Com es fa el quars artificial

Com es produeix el quars artificial
 

ElPedra de quars artificialés un mineral que, sense problemes, es converteix en líquid mentre s'exposa a la calor o la pressió. També és un mineral habitual que forma roques situat a l'interior de les tres varietats principals de roques. Com que cristal·litza restant entre les roques ígnies, normalment no té cares de cristall senceres i sol estar amuntegat al centre de diferents minerals formadors de roques que cristal·litzen primer. La composició del quars és la forma més senzilla de diòxid de silici [és a dir, diòxid de silici. Silici: l'antic nom del silici] (sio2), brillantor vidre, sense superfície d'escissió, però amb una fractura a la forma de la closca. El quars microcristal·lí s'anomena calcedònia, àgata o jaspi. El quars natural és incolor, però té colors exclusius a causa de les impureses que sovint inclouen elements de transició. El quars pot ser excel·lent i no canvia ni canvia sense esforç en diferents minerals. D'acord amb el diploma de cristal·lització de SiO2, es pot dividir en quars cristal·lí no casat i jade de roca de quars policristalí.

estratègies de fabricació

• Els 12 passos del processament de pedra de quars dissenyat us permeten saber com es fa la pedra de quars dissenyat.

La producció de pedra de quars sintètic inclou elements de pesatge, barreja, distribució, premsat al buit, escalfament i curat, i altres processos.

• 1. recollida de matèries primeres:

Adquisició de substàncies crues i auxiliars com vidre, quars, resina, etc.

• 2. elecció de substàncies:

Utilitzeu ventiladors, un sistema d'eliminació de ferro i una guia d'elecció per eliminar impureses, llimades de ferro i moltes altres de les matèries primeres granulars.

• 3. substàncies:

Un cop acabada l'elecció de la tela, les substàncies es transporten al dispositiu d'integració. Els materials es combinen dins del mesclador solt per gravetat per eliminar la molèstia de la diferència de color de la tela i les partícules entrecorades. Un cop finalitzada la combinació, es transporta al magatzem de lots corresponent i el sistema de lots agrupa de forma robòtica els elements durant la fabricació.

• 4. Remeneu:

Remeneu molt bé la resina de polièster insaturada, els pigments, els components i la pols granular.

• 5. Processament de materials:

Les substàncies combinades agitades entren al cotxe de tela a través de la cinta transportadora, després de la qual cosa el material s'introdueix amb calma al cos del motlle de material mitjançant l'automòbil de tela.

• 6. Placa de pressió de vibració d'alta freqüència de buit:

Un cop completat el material, es transfereix molt al gadget de clic i vibra i es pressiona sota una circumstància de buit de -zero.1MPa.
Sistema d'emmotllament: premsa de vibració al buit
Mètode de formació:
(1) tècnica de plaques urgents: la tècnica d'emmotllament principal actual. A causa de l'excessiva duresa del farciment de quars, no es pot pressionar en quadrats, després de la qual cosa es talla com el granit sintètic.
(2) Substàncies quadrades premsades: s'utilitzen específicament per a substàncies honestes de pedra de quars d'alta imitació amb pols de calci afegit.
(3) Emmotllament de fosa: alguns productes formats únics poden utilitzar millor l'emmotllament de fosa, i algunes petites organitzacions utilitzen l'emmotllament de fosa per proporcionar pedra de quars.

• 7. Escalfament i curat:

Un cop completada l'urgència, el blanc es col·loca al forn de curat per escalfar-lo i formar-lo a 85-cent deu graus .
A continuació, la llosa de pedra de quars premsada s'envia al forn per a la curació tèrmica. La configuració de la línia de curat del forn de curat és essencial i crítica perquè la temperatura de la línia de curat està directament associada a la deformació de la llosa de pedra de quars solidificat. Si la temperatura de la línia de curat és massa baixa, la placa es deformarà més tard. Gran: si la temperatura per sobre i per sota de la línia de curat és agitada, pressionarà el sòl i els components de la placa propera. Durant el procés de poliment dins del nivell d'aigua, el recipient es pot deformar a causa de l'alliberament de l'estrès. Després que la llosa de pedra de quars surti de la línia de curat, toqueu lleugerament nombrosos components de la llosa amb un tub de ferro amb un gruix de paret inferior a 3 mm. Si el so és nítid, l'efecte de curat és ideal; si el so és estúpid, l'impacte de curació podria ser millor.

Temperatura de curat: la majoria utilitzen un curat a temperatura mitjana de 80 graus -90 graus i alguns utilitzen un curat a temperatura ambient.

Temps de curat: el temps de curat a temperatura mitjana és d'aproximadament 1 hora.

Sistema de curat: forn de curat de placa plana vertical o forn de curat de corró

• 8. Afilat amb gruix fix:

Després de solidificar la neteja, es refreda quilòmetres durant vint-i-quatre hores i després entra al dispositiu de col·locació de gruix per a la força de voluntat de gruix.
Per a la col·locació de taulers semielaborats, si la contracció de la resina és menor, el tauler es pot situar verticalment al cos A, de darrere a baix; si la contracció de la resina és significativa, està molt recomanable posar el tauler pla, de darrere a baix, i el terra del tauler s'ha de netejar molt fàcilment. , per garantir que la planitud de la placa estigui dins de l'etapa posterior. La placa curada s'ha de deixar durant vint-i-quatre hores, i la tècnica d'arrossegament pot ser més senzilla després que el recipient s'hagi refredat a fons.

• 9. Tall:

Després de determinar el gruix, es fressen quilòmetres amb aigua i es polien mitjançant un 20-sistema d'arrossegament del cap. D'acord amb les necessitats excepcionals, poliu fins que la brillantor arribi a 40-70 grau .
Com més petita sigui la mida de partícula de la placa, menor serà la brillantor. La brillantor després de l'adobament és generalment al voltant dels 40 graus. Com més gran sigui la mida de la partícula, especialment la placa que conté partícules de vidre grans, millor serà la brillantor. La part davantera després de l'abillament és generalment al voltant dels 60 graus.

Elecció del sòl de poliment: generalment, el sòl en contacte amb la plantilla es selecciona a causa de la superfície d'abraçada, perquè aquest aspecte té una major planitud i suavitat. Aquest aspecte té menys impureses en tot el sistema de tela i una alta densitat durant el curat. En conseqüència, és bo seleccionar aquest aspecte a causa del sòl d'esmolar.

Selecció de blocs de mòlta: trieu blocs de mòlta de pedra de granit precisos i d'alta qualitat i una quantitat de malla econòmica.

Ritme de poliment: la velocitat de poliment varia segons el mètode de tela crua i el color de la placa. Per exemple, per a partícules petites i plaques d'ombra forta, la velocitat lineal s'ha de reduir al llarg del sistema d'afilat; fins i tot per a plaques amb restes massives, restes de vidre i plaques de colors suaus, la velocitat lineal pot ser molt més ràpida.

• 10. Inspecció:

Podríeu mirar la qualitat d'aparença del tauler?

• 11. Llosa reductora:

Utilitzeu màquines de tall i tall de pont verticals i horitzontals per reduir el producte a la longitud requerida.

• 12. Embalatge i emmagatzematge:

Els productes tallats s'assequen, s'envasen i s'emmagatzemen a l'interior del magatzem.

• Per què triar la mercaderia de pedra de quars sintètic KA UNITED?

Com a productor i exportador destacat de pedra de quars sintètic a la Xina, KA UNITED té una llarga experiència en la fabricació de pedra de quars artificial, línies de fabricació avançades, un grup de fabricació robust i un grup de disseny i R + D, que ofereix productes de pedra de quars per a moltes marques de pedra de quars a la llar i a l'estranger. Ofertes dissenyades a mida: hem proporcionat productes de pedra de quars fets per l'home a centenars de fabricants a tot el món.